大型床身铸件选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300，高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到小度。使用趋于稳定。
大型床身铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，床身铸件性能与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。
大型床身铸件的加工：
大型床身铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合确定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后深受有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。
大型床身铸件特点：
(1)消失模铸件性能与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以有力的。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
(2)工艺好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
大型床身铸件的优点：
1、大型床身铸件尺寸形状，重复性好，具有细致铸造的特点；
2、大型床身铸件的表面光洁度高；
3、不合箱、不取模，优良简化了造型工艺，取消了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
5、组合浇注，一箱多件，优良提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；
7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，清理了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
8、优良简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
9、大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。
影响大型床身铸件收缩率的因素：
大型床身铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模(包括芯盒)时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保护冷却后铸件的尺寸符合要求。
所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的大型铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的大型铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型铸件，各个方向都用同一的收缩率，尽管这样会造成一些误差，但由于误差一般不大，而这样优良便于铸模的加工制造。
1、大型床身铸件采用大型长的机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的加工精度。
2、大型床身铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模(包括芯盒)时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以保护冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得：收缩量=大型铸件尺寸×铸造收缩率。
